Produktionen av PCB-kretskort på hög nivå kräver inte bara högre investeringar i teknik och utrustning, utan kräver också ackumulering av erfarenhet från tekniker och produktionspersonal. Det är svårare att bearbeta än traditionella flerskiktskretskort, och dess kvalitets- och tillförlitlighetskrav är höga.
1. Materialval
Med utvecklingen av högpresterande och multifunktionella elektroniska komponenter, såväl som högfrekvent och höghastighetssignalöverföring, krävs att elektroniska kretsmaterial har låg dielektricitetskonstant och dielektrisk förlust, såväl som låg CTE och låg vattenabsorption . hastighet och bättre högpresterande CCL-material för att möta bearbetnings- och tillförlitlighetskraven för höghusbrädor.
2. Laminerad struktur design
De viktigaste faktorerna som beaktas vid utformningen av den laminerade strukturen är värmebeständigheten, motståndsspänningen, mängden limfyllning och tjockleken på det dielektriska skiktet, etc. Följande principer bör följas:
(1) Tillverkarna av prepreg och coreboard måste vara konsekventa.
(2) När kunden kräver hög TG-plåt måste kärnskivan och prepregn använda motsvarande högt TG-material.
(3) Det inre skiktets substrat är 3OZ eller högre, och prepreg med högt hartsinnehåll väljs.
(4) Om kunden inte har några speciella krav, styrs tjocklekstoleransen för det dielektriska mellanskiktet i allmänhet med +/-10 %. För impedansplattan styrs den dielektriska tjocklekstoleransen av IPC-4101 C/M-klasstoleransen.
3. Kontroll för inriktning av mellanskikt
Noggrannheten av storlekskompensationen för det inre lagrets kärnskiva och kontrollen av produktionsstorleken måste noggrant kompenseras för den grafiska storleken för varje lager av höghuset genom data som samlats in under produktionen och historisk dataupplevelse för en viss tidsperiod för att säkerställa expansion och sammandragning av kärnskivan i varje lager. konsistens.
4. Kretsteknik för inre skikt
För produktion av höghusbrädor kan en laserdirektavbildningsmaskin (LDI) introduceras för att förbättra grafikanalysförmågan. För att förbättra linjeetsningsförmågan är det nödvändigt att ge lämplig kompensation till bredden på linjen och dynan i den tekniska designen, och bekräfta om designkompensationen för det inre lagrets linjebredd, linjeavstånd, isoleringsringens storlek, oberoende linje, och hål-till-linje avstånd är rimligt, annars ändra ingenjörsdesign.
5. Tryckprocess
För närvarande inkluderar mellanskiktspositioneringsmetoderna före laminering huvudsakligen: positionering med fyra spår (Pin LAM), smältsmälta, nit, smältsmält och nitkombination. Olika produktstrukturer använder olika positioneringsmetoder.
6. Borrprocess
På grund av överlagringen av varje lager är plattan och kopparlagret supertjocka, vilket kommer att slita på borrkronan och lätt bryta borrbladet. Antalet hål, fallhastighet och rotationshastighet bör justeras på lämpligt sätt.
Posttid: 2022-09-26