Konkurrenskraftig PCB-tillverkare

Från 1900-talet till början av 2000-talet håller kretskortets elektronikindustri på att undergå den snabba utvecklingsperioden för teknik, elektronisk teknik har snabbt förbättrats.Som en kretskortsindustri, bara med sin synkrona utveckling, kan ständigt möta kundernas behov.Med den lilla, lätta och tunna volymen av elektroniska produkter har det tryckta kretskortet utvecklat flexibelt kort, styvt flexibelt kort, kretskort med blinda begravda hål och så vidare.

På tal om förblindade/nedgrävda hål börjar vi med traditionella flerskikts .Standardstrukturen för flerskiktskretskort består av en inre krets och en yttre krets, och processen för borrning och metallisering i hålet används för att uppnå funktionen för intern anslutning av varje lagerkrets.Men på grund av ökningen av linjedensiteten uppdateras förpackningsläget för delar ständigt.För att göra kretskortsytan begränsad och möjliggöra fler och högre prestandadelar har bländaren, förutom den tunnare linjebredden, reducerats från 1 mm DIP-jacköppning till 0,6 mm SMD, och ytterligare reducerats till mindre än 0,4 mm.Ytan kommer dock fortfarande att vara upptagen, så nedgrävda hål och blinda hål kan genereras.Definitionen av nedgrävt hål och blindhål är som följer:

Nedgravt hål:

Det genomgående hålet mellan de inre lagren, efter pressning, kan inte ses, så det behöver inte ockupera det yttre området, hålets övre och nedre sidor är i det inre lagret av brädan, med andra ord, begravda i styrelse

Blindat hål:

Den används för kopplingen mellan ytskiktet och ett eller flera inre skikt.Ena sidan av hålet är på ena sidan av brädet, och sedan kopplas hålet till insidan av brädet.

Fördelen med den förblindade och nedgrävda hålbrädan:

I icke-perforerande hålteknik kan tillämpningen av blindhål och nedgrävt hål kraftigt minska storleken på PCB, minska antalet lager, förbättra den elektromagnetiska kompatibiliteten, öka egenskaperna hos elektroniska produkter, minska kostnaderna och även göra designen arbeta enklare och snabbare.I traditionell PCB-design och -bearbetning kan genomgående hål orsaka många problem.För det första upptar de en stor mängd effektivt utrymme.För det andra orsakar ett stort antal genomgående hål i ett tätt område också stora hinder för kabeldragningen av det inre lagret av flerlagers PCB.Dessa genomgående hål upptar det utrymme som behövs för ledningar, och de passerar tätt genom ytan på strömförsörjnings- och jordledningsskiktet, vilket kommer att förstöra impedansegenskaperna hos strömförsörjningsjordledningsskiktet och orsaka fel på strömförsörjningsjordledningen. lager.Och konventionell mekanisk borrning kommer att vara 20 gånger så mycket som användningen av icke-perforerande hålteknik.