Konkurrerande PCB-tillverkare

Hartspluggande hål Microvia Immersion silver HDI med laserborrning

Kort beskrivning:

Materialtyp: FR4

Skiktantal: 4

Min spårbredd / utrymme: 4 mil

Min hålstorlek: 0,10 mm

Färdig brädtjocklek: 1,60 mm

Färdig koppartjocklek: 35um

Avsluta: ENIG

Lödmaskfärg: blå

Ledtid: 15 dagar


Produktdetalj

Produktetiketter

Materialtyp: FR4

Skiktantal: 4

Min spårbredd / utrymme: 4 mil

Min hålstorlek: 0,10 mm

Färdig brädtjocklek: 1,60 mm

Färdig koppartjocklek: 35um

Avsluta: ENIG

Lödmaskfärg: blå

Ledtid: 15 dagar

HDI

Från 1900-talet till början av 2000-talet, kretskort elektronikindustrin druer den snabba utvecklingsperioden för teknik, har elektronisk teknik förbättrats snabbt. Som kretskortindustri, bara med sin synkrona utveckling, kan ständigt tillgodose kundernas behov. Med den lilla, lätta och tunna volymen elektroniska produkter har kretskortet utvecklat flexibelt kort, styvt flexibelt kort, blindtäckt kretskort och så vidare.

När vi pratar om blindade / begravda hål, börjar vi med traditionella flerlager. Standard flerskikts kretskortstrukturen består av inre krets och yttre krets, och processen för borrning och metallisering i hålet används för att uppnå funktionen för intern anslutning av varje lagerkrets. På grund av den ökade linjedensiteten uppdateras emellertid delarnas förpackningsläge ständigt. För att göra kretskortsområdet begränsat och möjliggöra fler och högre prestanda delar, förutom den tunnare linjebredden, har bländaren minskat från 1 mm DIP-jackbländare till 0,6 mm SMD och ytterligare minskat till mindre än 0,4 mm. Ytan kommer dock fortfarande att vara upptagen, så nedgrävda hål och blindhål kan genereras. Definitionen av begravd hål och blindhål är som följer:

Inbyggt hål:

Det genomgående hålet mellan de inre skikten, efter pressning, kan inte ses, så det behöver inte uppta ytterområdet, hålets övre och nedre sidor ligger i brädans inre lager, med andra ord, nedgrävda i styrelse

Blindat hål:

Den används för anslutningen mellan ytskiktet och ett eller flera inre lager. Ena sidan av hålet är på ena sidan av brädet och sedan är hålet anslutet till brädans insida.

Fördelen med det förblindade och nedgrävda hålbrädet:

I icke-perforerande hålteknik kan tillämpningen av blindhål och nedgrävt hål kraftigt minska storleken på PCB, minska antalet lager, förbättra den elektromagnetiska kompatibiliteten, öka egenskaperna hos elektroniska produkter, minska kostnaderna och också göra designen arbeta enklare och snabbare. I traditionell PCB-design och bearbetning kan genomgående hål orsaka många problem. För det första upptar de en stor mängd effektivt utrymme. För det andra orsakar ett stort antal genomgående hål i ett tätt område också stora hinder för ledningarna för det inre lagret av flerskikts-PCB. Dessa genomgående hål upptar det utrymme som behövs för ledningar, och de passerar tätt genom ytan på strömförsörjningen och jordledarskiktet, vilket förstör impedansegenskaperna hos strömförsörjningens jordledarskikt och orsakar fel på strömförsörjningens jordledning lager. Och konventionell mekanisk borrning kommer att vara 20 gånger så mycket som användningen av icke-perforerande hålteknik.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    PRODUKTKATEGORI

    Fokusera på att tillhandahålla mong pu-lösningar i 5 år.